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材料分析与表征
材料分析与表征

金相显微分析

组织形貌晶粒度夹杂物涂层截面其他
测试方式
组织形貌 / 晶粒度 / 夹杂物 / 涂层截面 / 其他
仪器配置
按样品特性与目标尺度确认
服务报价
按测试与制样方案确认
检测周期
确认方案后安排排期
选择测试并填写需求

项目简介

项目简介

通过表面制备、必要的腐蚀和光学成像观察组织、相分布及缺陷。

  • 组织形貌
  • 晶粒度
  • 夹杂物
  • 涂层截面
  • 其他

通过表面制备、必要的腐蚀和光学成像观察组织、相分布及缺陷。

  1. 明确目标与样品信息，选择适用测试方法及条件。
  2. 说明材料牌号、热处理历史、取样方向及目标部位；是否允许镶嵌和腐蚀须确认。
  3. 按照确认的测试方案采集数据，记录条件与质量控制信息。
  4. 带比例尺组织图及约定的晶粒、夹杂物或相比例统计。

测试模块

测试模块

组织形貌

通过表面制备、必要的腐蚀和光学成像观察组织、相分布及缺陷。

条件确认
注明牌号、热处理、尺寸及观察位置。；填写标准号、倍率、视场数及腐蚀限制。
样品准备
说明材料牌号、热处理历史、取样方向及目标部位；是否允许镶嵌和腐蚀须确认。
交付范围
带比例尺组织图及约定的晶粒、夹杂物或相比例统计。

晶粒度

通过表面制备、必要的腐蚀和光学成像观察组织、相分布及缺陷。

条件确认
注明牌号、热处理、尺寸及观察位置。；填写标准号、倍率、视场数及腐蚀限制。
样品准备
说明材料牌号、热处理历史、取样方向及目标部位；是否允许镶嵌和腐蚀须确认。
交付范围
带比例尺组织图及约定的晶粒、夹杂物或相比例统计。

夹杂物

通过表面制备、必要的腐蚀和光学成像观察组织、相分布及缺陷。

条件确认
注明牌号、热处理、尺寸及观察位置。；填写标准号、倍率、视场数及腐蚀限制。
样品准备
说明材料牌号、热处理历史、取样方向及目标部位；是否允许镶嵌和腐蚀须确认。
交付范围
带比例尺组织图及约定的晶粒、夹杂物或相比例统计。

涂层截面

通过表面制备、必要的腐蚀和光学成像观察组织、相分布及缺陷。

条件确认
注明牌号、热处理、尺寸及观察位置。；填写标准号、倍率、视场数及腐蚀限制。
样品准备
说明材料牌号、热处理历史、取样方向及目标部位；是否允许镶嵌和腐蚀须确认。
交付范围
带比例尺组织图及约定的晶粒、夹杂物或相比例统计。

其他

通过表面制备、必要的腐蚀和光学成像观察组织、相分布及缺陷。

条件确认
注明牌号、热处理、尺寸及观察位置。；填写标准号、倍率、视场数及腐蚀限制。
样品准备
说明材料牌号、热处理历史、取样方向及目标部位；是否允许镶嵌和腐蚀须确认。
交付范围
带比例尺组织图及约定的晶粒、夹杂物或相比例统计。

样品要求

样品状态与前处理

说明材料牌号、热处理历史、取样方向及目标部位；是否允许镶嵌和腐蚀须确认。

随样提供的信息

注明牌号、热处理、尺寸及观察位置。；填写标准号、倍率、视场数及腐蚀限制。

每份样品设置唯一编号，注明成分、保存条件及已知危险性。确认接收条件与收样地址后再寄出。

结果交付

带比例尺组织图及约定的晶粒、夹杂物或相比例统计。

原始图像或数据
采集条件记录
约定的分析结果

图像数量、文件格式、分析深度及报告用途在委托时约定。示意图用于解释结果形式，不作为真实检测案例。

常见问题

Q1金相照片能单独确定失效原因吗？

不能，应结合断口、成分、性能和服役条件综合判断。

Q2送样前需要提供什么信息？

注明牌号、热处理、尺寸及观察位置。；填写标准号、倍率、视场数及腐蚀限制。

Q3费用、周期与交付内容怎样确定？

按测试模式、样品状态、制样工作量和分析内容确认报价与排期。请在委托时明确原始文件、图表及报告用途。

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